PVC吹塑薄膜工艺

　　pvc膜工艺流程有两种，一种是采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机长径比大，才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组。用粒料吹膜，虽增加了造粒工序。但挤出机结构较简单，pvc透明膜国内大多数厂家采用此种方法。
　　PVC吹塑薄膜生产工艺
　　(1)配料 为了除去物料中的杂质，P V C’树脂需通过4C目筛网.增塑剂通过100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80μm以下。然后按配方计量放人捏合机中，捏合温度100 ~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投人挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150~170℃ ，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。
　　(2)pvc薄膜挤出吹膜 为保证吹膜的质量，使用热颗粒，一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下：挤出机的后段温度150~160℃ ，中段温度170~180℃ ，前段温度170~180℃ ，机头温度170℃左右。吹胀比通常为1.5~2.5。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。